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濟南德辰機器有限公司?
Jinan Dechen Machine Co.,Ltd
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鋁型材數控鋸切加工中心（DLJZDA-CNC-4000）
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產(chǎn)品型號：
商品描述
本機是為適應我國鋁工業(yè)的發(fā)展，經(jīng)過(guò)廣泛的市場(chǎng)調研而開(kāi)發(fā)的新型數控鋸切設備。該機操作簡(jiǎn)單、性能可靠、技術(shù)先進(jìn)、易于維修保養。主要用于門(mén)窗幕墻、太陽(yáng)能、和其它工業(yè)鋁型材加工等行業(yè)。
|
電 源 |
380V/50Hz 2.2Kw |
轉速 |
2800r/min |
|
輸入功率 |
8.5kw |
工作壓力 |
0.6~0.8MPa |
|
鋸片規格 |
φ500×φ30 |
送料行程 |
6200mm |
|
X軸行程 |
6400mm |
切割角度 |
45°、90° |
| 鋸切長(cháng)度 |
min360 max3600mm |
鋸切寬度 |
max140mm |
| Y軸行程 |
60mm |
Z軸行程 |
70mm |
| 外形尺寸 | 電 源 15000×2600×2000mm |
重量 |
4000kg |
3.1主要包括全自動(dòng)送料機構、數控雙頭切割鋸、總電氣控制柜和電腦控制臺；
全自動(dòng)送料機構的右端設有數控雙頭切割鋸，全自動(dòng)送料機構上設有總電氣控制柜；
3.1.1全自動(dòng)送料機構包括：機架、漸進(jìn)式送料托架、送料機械手、滾輪模具組和托料模具組，機架的左端設有送料機械手，送料機械手的下方設有滾輪模具組，機架上設有漸進(jìn)式送料托架，漸進(jìn)式送料托架的上方設有托料模具組。全自動(dòng)送料機構上一次可上滿(mǎn)多根型材,采用漸進(jìn)式送料托架和托料模具組合,每動(dòng)作一次就將材料沿縱向送到下一組托料模具里,而靠近最里切割完后由外側材料再依次遞補,操作人員只要在臺面上材料不多時(shí)補充材即可。
3.1.2數控雙頭切割鋸包括：床身、固定鋸頭、移動(dòng)鋸頭和伺服可升降中間托架，所述的床身的兩端分別設有固定鋸頭和移動(dòng)鋸頭，固定鋸頭和移動(dòng)鋸頭的中間處設有伺服可升降中間托架。
● 可加工鋁合金型材、PVC型材及合金型材 ● 采用德國PA CNC控制系統即計算機數字控制器，簡(jiǎn)稱(chēng)數控，安裝常用的Windows操作系統，配有液晶屏幕，具有完美的視窗操作界面，直觀(guān)明了，操作簡(jiǎn)單易學(xué)易懂；與PLC、NC系統
相比，CNC系統主要的優(yōu)點(diǎn) 1.靈活性, 這是CNC系統的突出優(yōu)點(diǎn)。只需改變內部的軟件就能實(shí)現設備工藝的改變,CNC系統能夠隨著(zhù)工廠(chǎng)的發(fā)展而發(fā)展，也能適應將來(lái)改變工藝的要求。在CNC設備安裝之后，新的技術(shù)還可以補充到系統中去，這就延長(cháng)了系統的使用期限。2.通用性, 在 CNC 系統中，依靠軟件變化來(lái)滿(mǎn)足被控設備的各種不同要求當用戶(hù)要求某些特殊功能時(shí)，僅僅是改變某些軟件而已。3. 可靠性， 在CNC系統中，由于許多功能都由軟件實(shí)現，硬件系統所需元器件數目大為減少，整個(gè)系統的可靠性大大改善，系統可靠性更為提高。4．易于實(shí)現許多復雜的功能 ，CNC 系統可以利用計算機的高度計算能力，實(shí)現一些高級的復雜的數控功能。 5．使用維修方便，CNC 系統有一套診斷程序，當數控系統出現故障時(shí)，能顯示出故障信息，使操作和維修人員能了解故障部位，減少了維修的停機時(shí)間。
●創(chuàng )新的仿型式全自動(dòng)上料機構可自動(dòng)連續的進(jìn)行上料，送料臺同時(shí)有5根材料準備。并配有定位模塊，上料位置準確，避免二次定位。好比：一步一步的前進(jìn)肯定比滾動(dòng)著(zhù)前進(jìn)更精確。
●送料機械手全由伺服控制，抓料快速精確，可根據不同的型材、自動(dòng)調整機械手位置，上料后自動(dòng)完成所有加工工序。
●移動(dòng)部分均采用高精度直導軌副和齒輪齒條，運行平穩，保證加工精度
●該設備系統具有列表優(yōu)化切割功能，可根據優(yōu)化下料清單的順序，使材料得到最大利用率，甚至可做到零尾料。
● 整機采用世界名牌電氣元件，確保了加工穩定性及使用壽命
●氣電保護裝置，機械防護裝置，確保安全生產(chǎn)
●整個(gè)切割流程高效、簡(jiǎn)單、快捷；無(wú)需人工干預，節省人工。
●鋸切單元可單獨進(jìn)行工作，方便對散單的加工。
●配有條碼打印機，實(shí)時(shí)打印材料標識，實(shí)現工藝信息標識化，便于材料的管理、支持條碼標簽打印，為加工后的型材提供唯一性標識,既能及時(shí)快捷的標注型材，也可為后繼工序節省大量時(shí)間。
●設備可連接互聯(lián)網(wǎng)，可遠程操作和維護，實(shí)現數據無(wú)線(xiàn)傳輸，無(wú)紙化下料，為后續組建E-Work數字化工廠(chǎng)系統，實(shí)現流水化作業(yè)創(chuàng )造必備條件。
◆有益效果：
該設備鋸切部分采用數控雙頭切割鋸,這樣切割后的型材長(cháng)度和角度精度都由雙頭鋸保證，切割時(shí)無(wú)需來(lái)回轉角，對送料機構的要求大為降低，一次切割可得到一根型材，穩定性和效率都大為提高；配以伺服可升降中間托架，使送料更平穩，有效提高了加工精度,大大提高了工作效率，同時(shí)降低了對送料機構的精度要求和制造難度，節約了生產(chǎn)成本。目前市面上已有的鋸切中心的鋸切部分一般有單頭鋸和“V”形鋸兩種，單頭鋸的一片鋸片可在±45°之間變化，可切任意角度，但切割精度差，因為其長(cháng)度精度主要依賴(lài)于送料機構的精度，但由于原材料一般為6米長(cháng)，送料機構要大于6米,精度難以保證，加上送料時(shí)如果速度太快，則停下來(lái)時(shí)的慣性也很大，所以很難送準，在切割角度時(shí)需要鋸頭來(lái)回轉角，所以角度精度也比較差，同時(shí)，單頭鋸的生產(chǎn)效率低，因為在角度切割時(shí)，是先切一刀，然后將鋸頭翻轉至另一角度，送料到指定長(cháng)度，再切一刀，也就是說(shuō)要兩次切割才能得到一根材料；“V”形鋸的兩片鋸片呈90°布置，由于不要來(lái)回轉角，所以切割角度還算比較準確，一次切割可得到一根材料,效率還可以，但其長(cháng)度精度存在與單頭鋸相同的缺點(diǎn)。
此鋸切中心解決現有技術(shù)的不足，鋸切部分改用數控雙頭切割鋸, 配以伺服可升降中間托架，使送料更平穩，有效提高了加工精度,大大提高了工作效率，同時(shí)降低了對送料機構的精度要求和制造難度，節約了生產(chǎn)成本。這樣切割后的型材長(cháng)度和角度精度都由雙頭鋸保證，切割時(shí)無(wú)需來(lái)回轉角，對送料機構的要求大為降低，一次切割可得到一根型材，穩定性和效率都大為提高。
全自動(dòng)送料機構的右端設有數控雙頭切割鋸，全自動(dòng)送料機構上設有總電氣控制柜；
3.1.1全自動(dòng)送料機構包括：機架、漸進(jìn)式送料托架、送料機械手、滾輪模具組和托料模具組，機架的左端設有送料機械手，送料機械手的下方設有滾輪模具組，機架上設有漸進(jìn)式送料托架，漸進(jìn)式送料托架的上方設有托料模具組。全自動(dòng)送料機構上一次可上滿(mǎn)多根型材,采用漸進(jìn)式送料托架和托料模具組合,每動(dòng)作一次就將材料沿縱向送到下一組托料模具里,而靠近最里切割完后由外側材料再依次遞補,操作人員只要在臺面上材料不多時(shí)補充材即可。
3.1.2數控雙頭切割鋸包括：床身、固定鋸頭、移動(dòng)鋸頭和伺服可升降中間托架，所述的床身的兩端分別設有固定鋸頭和移動(dòng)鋸頭，固定鋸頭和移動(dòng)鋸頭的中間處設有伺服可升降中間托架。
● 可加工鋁合金型材、PVC型材及合金型材 ● 采用德國PA CNC控制系統即計算機數字控制器，簡(jiǎn)稱(chēng)數控，安裝常用的Windows操作系統，配有液晶屏幕，具有完美的視窗操作界面，直觀(guān)明了，操作簡(jiǎn)單易學(xué)易懂；與PLC、NC系統
相比，CNC系統主要的優(yōu)點(diǎn) 1.靈活性, 這是CNC系統的突出優(yōu)點(diǎn)。只需改變內部的軟件就能實(shí)現設備工藝的改變,CNC系統能夠隨著(zhù)工廠(chǎng)的發(fā)展而發(fā)展，也能適應將來(lái)改變工藝的要求。在CNC設備安裝之后，新的技術(shù)還可以補充到系統中去，這就延長(cháng)了系統的使用期限。2.通用性, 在 CNC 系統中，依靠軟件變化來(lái)滿(mǎn)足被控設備的各種不同要求當用戶(hù)要求某些特殊功能時(shí)，僅僅是改變某些軟件而已。3. 可靠性， 在CNC系統中，由于許多功能都由軟件實(shí)現，硬件系統所需元器件數目大為減少，整個(gè)系統的可靠性大大改善，系統可靠性更為提高。4．易于實(shí)現許多復雜的功能 ，CNC 系統可以利用計算機的高度計算能力，實(shí)現一些高級的復雜的數控功能。 5．使用維修方便，CNC 系統有一套診斷程序，當數控系統出現故障時(shí)，能顯示出故障信息，使操作和維修人員能了解故障部位，減少了維修的停機時(shí)間。
●創(chuàng )新的仿型式全自動(dòng)上料機構可自動(dòng)連續的進(jìn)行上料，送料臺同時(shí)有5根材料準備。并配有定位模塊，上料位置準確，避免二次定位。好比：一步一步的前進(jìn)肯定比滾動(dòng)著(zhù)前進(jìn)更精確。
●送料機械手全由伺服控制，抓料快速精確，可根據不同的型材、自動(dòng)調整機械手位置，上料后自動(dòng)完成所有加工工序。
●移動(dòng)部分均采用高精度直導軌副和齒輪齒條，運行平穩，保證加工精度
●該設備系統具有列表優(yōu)化切割功能，可根據優(yōu)化下料清單的順序，使材料得到最大利用率，甚至可做到零尾料。
● 整機采用世界名牌電氣元件，確保了加工穩定性及使用壽命
●氣電保護裝置，機械防護裝置，確保安全生產(chǎn)
●整個(gè)切割流程高效、簡(jiǎn)單、快捷；無(wú)需人工干預，節省人工。
●鋸切單元可單獨進(jìn)行工作，方便對散單的加工。
●配有條碼打印機，實(shí)時(shí)打印材料標識，實(shí)現工藝信息標識化，便于材料的管理、支持條碼標簽打印，為加工后的型材提供唯一性標識,既能及時(shí)快捷的標注型材，也可為后繼工序節省大量時(shí)間。
●設備可連接互聯(lián)網(wǎng)，可遠程操作和維護，實(shí)現數據無(wú)線(xiàn)傳輸，無(wú)紙化下料，為后續組建E-Work數字化工廠(chǎng)系統，實(shí)現流水化作業(yè)創(chuàng )造必備條件。
◆有益效果：
該設備鋸切部分采用數控雙頭切割鋸,這樣切割后的型材長(cháng)度和角度精度都由雙頭鋸保證，切割時(shí)無(wú)需來(lái)回轉角，對送料機構的要求大為降低，一次切割可得到一根型材，穩定性和效率都大為提高；配以伺服可升降中間托架，使送料更平穩，有效提高了加工精度,大大提高了工作效率，同時(shí)降低了對送料機構的精度要求和制造難度，節約了生產(chǎn)成本。目前市面上已有的鋸切中心的鋸切部分一般有單頭鋸和“V”形鋸兩種，單頭鋸的一片鋸片可在±45°之間變化，可切任意角度，但切割精度差，因為其長(cháng)度精度主要依賴(lài)于送料機構的精度，但由于原材料一般為6米長(cháng)，送料機構要大于6米,精度難以保證，加上送料時(shí)如果速度太快，則停下來(lái)時(shí)的慣性也很大，所以很難送準，在切割角度時(shí)需要鋸頭來(lái)回轉角，所以角度精度也比較差，同時(shí)，單頭鋸的生產(chǎn)效率低，因為在角度切割時(shí)，是先切一刀，然后將鋸頭翻轉至另一角度，送料到指定長(cháng)度，再切一刀，也就是說(shuō)要兩次切割才能得到一根材料；“V”形鋸的兩片鋸片呈90°布置，由于不要來(lái)回轉角，所以切割角度還算比較準確，一次切割可得到一根材料,效率還可以，但其長(cháng)度精度存在與單頭鋸相同的缺點(diǎn)。
此鋸切中心解決現有技術(shù)的不足，鋸切部分改用數控雙頭切割鋸, 配以伺服可升降中間托架，使送料更平穩，有效提高了加工精度,大大提高了工作效率，同時(shí)降低了對送料機構的精度要求和制造難度，節約了生產(chǎn)成本。這樣切割后的型材長(cháng)度和角度精度都由雙頭鋸保證，切割時(shí)無(wú)需來(lái)回轉角，對送料機構的要求大為降低，一次切割可得到一根型材，穩定性和效率都大為提高。
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